臥式數(shù)控鉆銑床是一種集鉆孔、銑削、鏜孔、攻絲等功能于一體的數(shù)控機床，其主軸水平布置，工作臺可實現(xiàn)多方向移動，適用于中小型零件的高效加工，尤其在有色金屬、塑料等材質(zhì)的切削中表現(xiàn)突出。該機床由床身、立柱、工作臺、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)等關(guān)鍵部件組成。床身采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保加工穩(wěn)定性；工作臺可實現(xiàn)縱向、橫向及垂直三向進給，部分機型配備自動走刀功能，提升加工效率；主軸箱可垂直平面回轉(zhuǎn)，擴大加工范圍，適應(yīng)不同角度的加工需求。
臥式數(shù)控鉆銑床的主要組成部分：
1、床身(Bed/Frame)
功能：整臺機床的基礎(chǔ)和骨架，承載所有其他部件。
特點：
通常采用高強度鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)，具有高的剛性和抗震性。
設(shè)計成“T”型或“C”型布局，為各運動部件提供穩(wěn)固的支撐。
內(nèi)部常有加強筋，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以減少變形。
2、工作臺(Worktable)
功能：用于安裝和夾緊工件。
特點：
安裝在床身上，可沿X軸（左右）方向移動。
大多數(shù)臥式加工中心的工作臺是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（如NC Rotary Table或5-axis Table），可實現(xiàn)B軸（繞Y軸旋轉(zhuǎn)）或A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的分度或連續(xù)旋轉(zhuǎn)，極大提高了加工靈活性（實現(xiàn)四軸、五軸聯(lián)動）。
工作臺表面有T型槽，用于安裝各種夾具和工件。
3、立柱(Column)
功能：固定在床身上，支撐主軸箱和滑座。
特點：
沿床身導(dǎo)軌在Z軸（前后）方向移動（部分高d機型立柱固定，由滑座帶動主軸在Z向移動）。
具有良好的導(dǎo)向精度和剛性。
4、滑座(Saddle/Swivel Housing)
功能：連接立柱和主軸箱，實現(xiàn)主軸在Y軸（上下）方向的移動。
特點：
在立柱上垂直升降。
在萬能型臥式加工中心中，滑座本身可能帶有回轉(zhuǎn)功能（如A軸），使主軸可在垂直和水平之間傾斜，實現(xiàn)更復(fù)雜的五軸加工。
5、主軸箱(Spindle Head)
功能：容納主軸、驅(qū)動電機和傳動機構(gòu)，是執(zhí)行切削的核心部件。
特點：
安裝在滑座上，隨滑座在Y軸移動。
集成主軸電機（直聯(lián)或皮帶傳動），驅(qū)動刀具高速旋轉(zhuǎn)。
主軸前端有標準錐孔（如ISO、BT、HSK），用于安裝刀柄和刀具。
配備自動換刀裝置（ATC）的接口。
6、主軸(Spindle)
功能：直接夾持刀具并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)進行切削。
特點：
轉(zhuǎn)速范圍寬，功率大，剛性好。
帶有精密軸承，確保旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。
可能集成中心出水（Through Spindle Coolant,TSC）功能，高壓冷卻液從刀具中心噴出，有效排屑和冷卻。
7、數(shù)控系統(tǒng)(CNC System)
功能：機床的“大腦”，負責解析加工程序（G代碼）、控制各軸運動、管理輔助功能。
組成：
CNC控制器：工業(yè)計算機，運行數(shù)控軟件（如FANUC,Siemens,Heidenhain,廣數(shù),華中數(shù)控等）。
操作面板（HMI）：包含顯示屏、鍵盤、手輪、急停按鈕等，供操作員輸入指令、監(jiān)控狀態(tài)。
PLC（可編程邏輯控制器）：處理機床的開關(guān)量信號（如液壓、氣動、冷卻泵啟停、刀庫動作）。
8、進給伺服系統(tǒng)(Feed Servo System)
功能：精確驅(qū)動X、Y、Z、B（及A）等各進給軸按指令運動。
組成：
伺服電機：提供動力。
滾珠絲杠：將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，傳動精度高、摩擦小。
直線導(dǎo)軌：支撐運動部件，提供低摩擦、高精度的直線運動。
位置檢測元件：通常是光柵尺（全閉環(huán)）或編碼器（半閉環(huán)），實時反饋位置信息給CNC系統(tǒng)，實現(xiàn)精確閉環(huán)控制。
9、自動換刀裝置(Automatic Tool Changer-ATC)
功能：在加工過程中自動更換所需刀具，實現(xiàn)無人化連續(xù)加工。
常見類型：
刀庫（Tool Magazine）：存放多把刀具，形式有圓盤式（盤式刀庫）、鏈式（鏈式刀庫）等。
機械手（Tool Changer Arm）：執(zhí)行取刀、換刀動作，速度快，可靠性高。
10、輔助系統(tǒng)(Auxiliary Systems)
冷卻系統(tǒng)：
提供切削液，用于冷卻刀具和工件、沖洗切屑。包括冷卻泵、管路和噴嘴。
潤滑系統(tǒng)：
對導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動部件進行定時、定量潤滑（自動集中潤滑），減少磨損。
排屑系統(tǒng)：
如鏈板式排屑器或螺旋排屑器，自動將加工產(chǎn)生的切屑排出機床外，保持工作區(qū)域清潔。
防護罩：
全封閉或半封閉護罩，防止切屑、冷卻液飛濺，保障操作安全。
氣動/液壓系統(tǒng)：
提供動力用于松開/夾緊刀具（打刀缸）、夾緊工件、驅(qū)動某些輔助機構(gòu)。
11、刀柄與工具系統(tǒng)(Tool Holder&Tooling)
雖然不屬于機床本體，但至關(guān)重要。
包括標準刀柄（如BT40,HSK-A63）、拉釘、以及各種鉆頭、銑刀、鏜刀等切削刀具。
